随着新能源汽车、储能系统和消费电子产品的快速发展，锂电池的需求量持续增长。PACK电池生产线作为锂电池制造的核心环节，其工作流程的优化直接决定了电池的性能、安全性和生产效率。PACK电池生产线涵盖了从电芯到成品的多个环节，每个环节都需要高精度的设备和技术支持。本文将详细解析PACK电池生产线的工作流程，帮助读者了解电池生产的核心技术。
电芯分选：根据电芯的容量、内阻和电压等参数进行分选，确保同一电池包中的电芯性能一致。
电芯检测：对电芯的外观、尺寸和电气性能进行检测，剔除不合格品。
清洁与干燥：清除电芯表面的灰尘和杂质，确保后续工艺的顺利进行。
极耳整形：对电芯的极耳进行整形，便于后续的焊接和连接。
电芯堆叠：将分选后的电芯按照设计要求堆叠成模组，通常采用自动化设备完成。
焊接连接：通过激光焊接或超声波焊接将电芯的极耳与连接片焊接，形成电气连接。
固定与绝缘：使用绝缘材料和固定支架将电芯固定在模组框架内，确保模组的结构稳定性和安全性。
模组集成：将多个电池模组按照设计要求集成到电池包中，通常包括电气连接和结构固定。
BMS安装：安装电池管理系统（BMS），负责电池包的电压、电流和温度监控。
外壳封装：将电池包封装在外壳中，确保其机械强度和防水防尘性能。
电气性能测试：对电池包的电压、容量、内阻等电气性能进行测试，确保其符合设计要求。
安全性能测试：进行过充、过放、短路、挤压等安全测试，确保电池包的安全性能。
环境适应性测试：模拟高温、低温、湿热等环境条件，测试电池包的适应性和可靠性。
存储：将包装好的电池包存储在指定区域，准备发货。
