激光头喷嘴在激光焊接过程中，通过收集电容信号，经陶瓷环将其传送到信号处理器，从而保持激光焊接机在焊接过程中激光头对工件的距离跟踪，引导气体顺利通过被焊接工件，并在喷嘴出口附件形成高压，加快焊接速度，带走熔渣，保护激光头内部镜片。那么如何选择激光焊接机的喷嘴？下面晖耀小编将进行分享。
喷嘴直径大小决定了进入焊接口的气流形状、气体扩散面积、气体流速，从而影响了熔融物去除、焊接稳定情况。进入焊接口的气流量大、速度快、工件在气流中的位置恰当，喷射去除熔融物的能力越强。
焊接气体从喷嘴中心喷出，作用在焊接板材。分别根据X轴和Y轴的正负方向，可以把激光光斑分成四个区域，当激光不在喷嘴中心时，易出现四个断面效果不一致，如碳钢厚板小喷嘴焊接，有些面亮面效果，有些面条纹粗，甚至挂渣或切不断。
焊接碳钢亮面效果，目前都采用小喷嘴结合高焦点工艺，激光不在喷嘴中心，轻微易导致喷嘴发热，影响随动，不能稳定加工，严重直接烧毁喷嘴。
用户根据所用激光器功率和所切金属板材厚度，进行喷嘴尺寸的选择。理论上，板材越厚，喷嘴应使用越大，比例阀设置压力越大，流量越大，确保压力，才能焊接出正常断面效果。
焦点0处调节同轴，使激光处于喷嘴中心；焦点±6mm处打点出光；若焦点0与士6mm打光点都处于喷嘴中心，则正常。穿孔不稳定，时间不易控制，厚板的穿透会造成过熔的情况，而且穿透条件不易掌握，薄板穿孔的影响较小。否则更换焊接头或激光器光路偏移。
当喷嘴变形或喷嘴上有污点时，其对焊接质量的影响与上述相同。因此，喷嘴应小心放置，避免碰撞，避免变形。喷嘴上熔化的污渍应及时清洗。喷嘴的质量在制造中有较高的精度要求，安装也要求正确的方法。如因喷嘴质量差而改变焊接条件，应及时更换喷嘴。
以上就是针对如何选择激光焊接机的喷嘴介绍选择方法及调试方法，总的来说，喷嘴出口孔与激光束的同轴度是影响焊接质量优劣的重要因素之一，尤其是焊接的工件越厚时，它的影响就更大。因此，必须调整喷嘴中心与激光的同心度，以获得更好的焊接断面。如果您对激光焊接机还有其它相关问题，欢迎留言咨询我们~
